产品通用设计说明:
(1)花键轴、花键套十字轴装配根据长短调整压紧机构及托起机构丝杆部分实现通用,并实现不同长短样件的快速调整。 (2)装配不同花键轴、花键套时外形定位尺寸通过不同定位块更换。 (3)为了提高压装精度,夹具定位面需要加精度
十字轴装配专机是专门用于中间轴十字轴铆接的**设备,设备具有高效率、高精度、柔性化的特点,设备设计为2人站姿或坐姿操作
产品信息:
1. 将长节叉和十字轴组合后装入夹具定位。长节叉杆以V型块粗定位,两个叉的内档面分别以两个拉钩定位。十字轴以一个轴和下端面定位,使穿入节叉的轴与孔同心,便于压入轴碗。
2. 启动机床,上压气缸驱动压块,压紧长节叉杆端面。压块可以上下调整,万向节十字轴装配,以适应不同规格产品的需求。
3. 拉钩由伺服电机通过减速机、丝杠和拉头驱动,将节叉拉紧。通过拉头内的弹簧调节,使两个叉上的受力相同,拉力的大小则由拉头行程调整。(不同的产品需要更换不同的拉钩) 下部为拉钩和拉头机构
4. 达到预定的拉力后,控制系统根据拉钩位置位移传感器反馈的信息,指令伺服电机对拉钩的位置进行调整。(由于节叉定位面误差、人工安装误差和其它误差等将使拉钩偏离正确位置)使两个拉钩的对称中心与机床的定位中心重合,精度误差为Δ,允差±0.05MM,达到要求后,伺服电机锁紧。
1.取料机构在取料位置,碗盖由滑道落下,检测碗盖到位后,由气缸驱动,由后向前将碗盖输送到压铆位置。
2..压铆头由伺服电机通过减速机、丝杠驱动,将轴碗压入节叉孔和十字轴中。在压入过程中同时进行铆压,压铆头位置由位移传感器检测。由于拉钩是用弹簧压紧,在铆压过程中其位置存在变化的可能性,控制系统根据拉钩和铆压头的四个传感器反馈的位置信息,宁波十字轴装配,在压铆过程中不断对压铆头的位移行程进行修正,使压铆头相对于拉钩的距离逐步逼近设定值。在铆压完成时,压铆头的对称中心和拉钩的对称中心重合,精度误差为Δ,十字轴装配多少钱,允差±0.05MM。可设置上限压力保护值,十字轴装配专机厂家,**压自动返回并停机保护。
3、铆压时,测出轴承外部中心凹孔相对平面的变形量,并显示在界面中。